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塑料电镀中的常见缺陷的形成原因

发布日期: 2019-04-17  浏览人数:

在塑料电镀的过程中,用于工艺较多,操作或检验稍有不慎就可能导致最终产品的缺陷。了解一些常见的缺陷原因,有助于减少缺陷,提升产品良率。
 
1、裂口
原因:塑料表面有断裂或标记,导致电镀过程中,塑料中的残留水分会进入表面,形成裂口。
 
2、闪光
原因:由多余的塑料或不干净地从模具中脱落导致塑料边缘部分突起,在模塑过程中变得锋利,导致影响外观,在镀覆之后才被注意到。
 
3、水泡
原因:可能是电镀过程中金属沉积层之间产生的气泡导致,也可能是塑料中含有水分致使塑料和金属沉积层产生气泡导致。需切开水泡检测,方可鉴定。
 
4、划痕和凹痕
原因:在模塑或处理过程中(原料或电镀部件)产生划痕和凹痕未立即显现,进入电镀工序,或者在处理过程中刮擦原始部件导致。可以通过划痕或凹痕的深度、在该区域上的镀层沉积物,来判断缺陷是在浅表还是在基材中。
 
5、干涸
原因:在当电镀过程中,部件在金属沉积物之间变得太干时导致。通过仔细的电镀操作过程控制可以避免这种情况。
 
6、翘曲
原因:在生产过程中组件的尺寸发生变形,可能是成型误差,也可能是由于暴露在极端温度下,还有可能是错误处理部件导致。
 
7、跳板
原因:基材没有完全浸泡到镀液中,或基材表面有污染物导致,确保基材完全浸泡和清洁处理,可以减少跳板的发生
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